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洗煤厂洗煤的基本工艺流程
洗煤过程：主要分为选煤、跳汰选煤以及重介选煤，其中选煤是利用煤的特殊性用机器将原煤中的杂质给剔除掉。洗煤完成后的工作：将处理好的精煤装进储煤仓中，按照客户的需求装车运输。
介质循环回收。介质添加。粗煤泥回收。浮选及浮精压滤。煤泥压滤。跑、冒水处理。
入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。
将矸石和精煤分选开；然后在对精煤进行进一步洗选，运至空旷处自然风干，洗选后的煤泥通过煤泥浆处理器得到精煤泥，对煤泥水进行处理确保洗煤厂做到零污染排放。
然后进入重选车间进行重力选矿，重力选矿就是依据煤和矸石密度的差异进行分选，常用的分选方法是跳汰选煤和重介质旋流器选煤。跳汰选煤就是物料在垂直方向上以给定振幅和频率在脉动的交变介质流（水）中，按密度进行分选的过程。
破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
跳汰洗煤工艺是怎样进行的
跳汰选煤指物料在垂直脉动为主的介质中，按其密度实现分层和重力选煤方法，物料在固定运动的筛面上连续进行的跳汰过程，由于冲水、顶水和床层水平流动的综合作用，在垂直和水平流的合力作用下对矸石、中煤、精煤进行分选。
准备工作：洗煤前需要对煤块进行筛分和破碎，筛分常用干法和湿法两种方式对煤块进行处理，而破碎则是将大块的煤块粉碎成合适的大小。
我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。这里介绍的是重介质浅槽分选。
影响其分选效果的因素有原煤性质、工艺流程、设备性能、操作水平和对产品质量的要求等。因此，跳汰选煤的分选效率和处理能力变化较大。在其它条件下相同时，主要决定于入料的密度组成和粒度组成。
跳汰选煤技术早已不限于单纯的浮沉分析和风、水操作，而是包括机械结构、系统控制、日常操作维护和效果评价等全方位的系统工艺。新手学跳汰洗煤的方法：一是在同一段中，各分室的风阀周期特性要保持一致，否则床层运动不协调。
原煤经过若干次水流上、下脉动的作用，逐渐密度小的精煤浮到上层，而密度大的矸石沉到下层，上层精煤由水流带走，矸石等重产物通过排渣机构排出。
煤炭挖出来后,为什么都要用水进行清洗一下呢?
刚采出来的煤炭用水清洗过后是会减少重量的，因为刚从地下采出来的煤炭叫做原煤，不仅杂质多，而且材质相对干燥，易起尘。
洗煤也称选煤，洗煤的目的主要还是根据煤与无燃烧价值的煤矸石等杂质密度差异，用水力分离出杂质，提高洗后精煤的发热量，减少燃烧时不燃杂质带走的热量，提高热效率，减少能源浪费，减轻运输量。
并进行碰撞接触。粘着阶段。煤粒与气泡接触后，煤粒和气泡之间水化层逐渐变薄、破裂，在气、固、液之间形成三相接触周边，实现煤粒与气泡的附着，即形成矿化气泡。
一旦发生爆炸，就会对司机和附近居民产生巨大的伤害，水洗后的煤炭粉尘含量降低，使煤相对湿润，有效降低了在运输、存储过程中发生安全事故的概率。不仅如此，对原煤进行清洗还方便工作人员对煤炭等级进行区分。
在水中，粉煤灰会有两样东西漂在水的表面，一是未燃烧碳，二是漂珠。
稍有不慎就可能发生坍塌，所以对于地质环境比较脆弱的地区来说，当矿井被开采完了之后就会进行回填，把挖空的地方都填满。一般工作人员会用石头、水、沙子等东西进行回填。
洗煤厂怎么洗煤的?
洗煤厂主要就是以洗煤为主营业务。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业手艺。用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒级。
洗煤厂洗煤基本工艺流程 分类前的准备 (1)筛选 ①含义：用多孔筛面将不同粒径的混合物料分成各种颗粒极的工作称为筛分，用于筛分的机器称为筛选机或筛子。方法：用干法或湿法筛分煤。
洗煤厂洗煤先是配煤，将各种原煤按一定比例，为使最终产品符合精煤客户要求而相互掺配。再是筛分，用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒级的作业叫筛分。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。